Хеави-дутимашине за шивење шаблонасе нашироко користе за привезнице за подизање, траке за терет, кожу, тешке траке и дебеле материјале за пресвлаке. Због услова шивања са великим оптерећењем, оператери се често сусрећу са механичким, шавним и контролним грешкама. У наставку сумирамо 7 најчешћих кварова и практичне кораке за решавање проблема за свакодневно одржавање на лицу места.
7 Уобичајени проблеми
Скиппед Ститцхес
Често ломљење нити
Брокен Неедлес
Лоше храњење материјала
Петља / неравномерно формирање шавова
Неисправност притисне стопице
Абнормална бука и изненадни застој
Ⅰ. Прескочени шавови (пропуштени шавови на дебелом вишеслојном материјалу)
▲ Проблем
Машина производи испрекидане празне шавове, петље убода се не могу безбедно забравити, посебно када шијете дебелу траку, ремење или наслагану кожу.
▲ Узроци:
- Тупа, савијена или премала игла (користећи танку иглу за тешке тканине).
- Игла је погрешно инсталирана; померање времена игле-куке након дуготрајног рада са великим оптерећењем.
- Недовољан притисак стопице, материјал клизи током шивања.
▲Решења:
- Замените са индустријском иглом тешког калибра која одговара дебљини материјала; обезбедите да игла буде равне бочне стране уназад и да је потпуно убачена.
- Поново калибришите тајминг игле и ротационе куке.
- Правилно повећајте притисак на стопицу да бисте чврсто држали дебео радни предмет.
- Смањите брзину шивања за екстра дебеле слојеве.
Ⅱ. Често ломљење конца (горњи конац / конац шупка)
▲ Проблем: Горњи конац или конац за шивање наставља да пуца током циклуса шивања шаблона, прекидајући аутоматски програм.
▲ Узроци:
- Затегнутост конца постављена превисоко; неравнине на плочици за иглу, ротирајућа кука или делови водича конца огребе конац.
- Погрешна спецификација нити; конац лошег квалитета неприкладан за тешке послове.
- Неправилна путања навоја, конац се запетља.
▲Решења:
- Машина за поновно увлачење навоја према званичном дијаграму навоја; уклоните чворове пре шивања.
- Доња вредност напетости конца; прегледајте плочу игле и куку за шатл, исполирајте мање неравнине.
- Користите конац за шивење високе чврстоће који одговара величини игле.
- Редовно чистите длачице и остатке тканине унутар кутије.
Ⅲ. Сломљене игле током шивања
▲ Проблем: Игла шкљоцне узастопно док шијете тешке ремене, каишеве или наслагане дебеле тканине.
▲ Узроци:
- Погрешан модел игле; ручно повлачење радног предмета док машина ради.
- Неправилно поравнање између игле, отвора на плочици игле и ротационе куке.
- Превелика брзина шивања на супер дебелом материјалу.
▲Решења:
- Изаберите дебелу иглу за тешке услове рада; никада не превлачите тканину руком, пустите псе за храну да аутоматски возе материјал.
- Проверите деформацију игличасте плоче; подесите тајминг игле-куке.
- Мања радна брзина при продирању у вишеслојни дебео материјал.
Ⅳ. Лоше храњење материјала: тканина клизи, застаје или се неравномерно храни
▲ Проблем: Радни предмет не напредује нормално; материјал клизи, остаје непомичан или заноси у страну током шивања шаблона.
▲ Узроци:
- Висина паса за нахрану је прениска или су истрошени пси за напајање; притисак стопице је недовољан.
- Вијци за монтажу носача за увлачење су олабављени или су држачи за напајање постављени укошено.
- Остаци влакана и тканине нагомилани између паса за напајање и игле.
▲Решења:
- Подесите висину носача за примену тешког материјала; затегните лабаве завртње за увлачење и исправите положај.
- Повећајте притисак стопице за дебеле тканине.
- Демонтирајте поклопац игличасте плоче, темељно очистите накупљене длачице и остатке тканине.
Ⅴ. Петља / неравномерно формирање шавова
▲ Проблем: На горњој или доњој површини тканине појављују се петље конца; бод је лабав и није чврсто закључан.
▲ Узроци:
- Неуравнотежена напетост горњег-доњег конца.
- Намотана бобина је неуједначена или је затегнутост кутије ненормална.
- Прљаво кућиште шпулице узрокује нестабилност отпора конца.
▲Решења:
- Поново подесите напетост горњег конца; проверите затегнутост опруге кућишта шпулице.
- Равномерно намотајте конац бобине; чиста кутија за бобину и шатл кука.
- Тестирајте узорак за шивање и фино подесите напетост док се не постигне уредан убод.
Ⅵ. Неисправност оквира или стопице (за компјутеризоване машине за шаблоне)
▲ Проблем: Притисни оквир се не може у потпуности подићи, заглавио се или се споро помера пре и после циклуса шивања шаблона.
▲ Узроци:
- Недовољан притисак ваздуха за јединицу оквира пнеуматског притиска; блокирана ваздушна цев или неисправан електромагнетни вентил.
- Водилица заглављена прашином, недостатак подмазивања.
- Механичке руке деформисане од дуготрајног тешког удара.
▲Решења:
- Проверите притисак извора ваздуха (одржавајте око 0,6 МПа); прегледајте и очистите зачепљене цеви за ваздух.
- Очистите водилице, нанесите одговарајуће уље за шиваће машине, померите оквир ручно неколико пута.
- Прегледајте механичке руке; исправите деформисане делове или замените истрошене компоненте.
Ⅶ. Ненормална бука машине и изненадни застој под великим оптерећењем
▲ Проблем: Гласно брушење / звецкање се јавља током шивања; машина се неочекивано зауставља са упозорењем на контролној табли.
▲ Узроци:
- Недостатак подмазивања; пут уља блокиран прљавштином.
- Истрошени зупчаници, лежајеви или затегнутост каиша су ван опсега.
- Заштита од прегревања мотора активирана током континуираног рада у тешким условима.
▲Решења:
- Извршите подмазивање у целом опсегу према приручнику за одржавање, фокусирајте се на делове са ротационом куком и преносом.
- Подесите напетост моторног ремена; замените јако истрошене компоненте мењача.
- Ако се активира заштита од прегревања, искључите и охладите машину; избегавајте дуготрајан континуирани рад са преоптерећењем.
Основни савети за свакодневно одржавање
- Очистите длачице, остатке тканине са куке за шатл, иглене плоче и паса за храну након сваке смене.
- Свакодневно нанесите одређено уље за шиваће машине на потребна места за подмазивање.
- Користите одговарајућу иглу, конац и одговарајућу брзину шивања за тешке материјале (ремен за подизање, трака, кожа).
- Када се упорне грешке не могу решити, контактирајте професионалну техничку подршку уместо слепог растављања.