- Екструзија
Процес производње започиње екструзијом, где се грануле полипропилена (ПП) растопи и присиљени кроз стан умре да формирају континуиране траке. Ове траке су угашене у води да се очврсне, затим испружили биаксијално (машински и попречни правци) да побољшају затезну чврстоћу. Адитиви попут УВ стабилизатора или Анти- статичких средстава могу се уградити током екструзије да би се испунили одређени захтеви за перформансе. Добијене траке показују контролисану дебљину (обично 80-120 микрона) и ширину (2-5 мм), формирајући темељни материјал за ткање.
- Ткање
Користећи кружне ткалачке траке, екструдиране ПП траке су испреплетене у цевасту структуру тканине. Подешавања ткалаштва одређују тканину основе (уздужне) и густине нате (кружне), обично се крећу од 8 × 8 до 12 × 12 касета по инчу. Критични параметри попут напетости ткања и узимају се - брзину горе оптимизоване су да би се осигурала јединствена геометрија тканине. Ова фаза производи базну ролу тканине која формира расутан материјал за изградњу ФИБЦ-а.
- Вакумирање
Пре ламинирања, тканина тканина подвргава се вакуум третману како би се елиминисала заробљени загађивачи и површински контаминанти. Овај процес повећава међуфацијско пријањање између ПП тканине и наредних премаза. Запослени су индустријски вакуумски системи са подесивом усисном снагом (0,5-1,5 бара), обезбеђујући потпуну одзрачност без искривљености димензионалне стабилности тканине.
- Ламинирање
ПП филмски филм (15 - 30 ГСМ) је термички везано за тканину помоћу грејаних ваљка (140 - 160 степени). За проводљиве ФИБЦ-ове, превлаке у угљену могу се применити екструдирати ламинирање. Процес ламинирања постиже снагу огуљења веће од 3 н / цм (АСТМ Д903), критично за одржавање својстава баријере против влаге и честица. Инфрацрвени сензори надгледају униформност премаза у реалном времену.
- Штампање
Штампање екран или флексибилне методе примењују купца - специфичне логотипе и сигурносне ознаке. УВ - отпорни на масти (ИСО 2836) су формулисани са 20-40% концентрације пигмента. Критични параметри за штампање укључују брзу мрежицу (90-120 за штампање екрана), запремина анилокса (4-8 БЦМ за флексибилност) и температуру за очвршћивање (60-80 степени). Тачност регистрације одржава се унутар ± 0,5 мм путем система оптичких поравнања.
- Сечење
ЦНЦ сечење столовима са ултразвучним ножевима прецизно одсекују ламинирану тканину у компоненте плоче. Обрасци за сечење оптимизовани су коришћењем софтвера за гнежђење да би се минимизирао материјални отпад (<3%). Key dimensions include body panels (standard sizes up to 90"×90"), lifting loops, and baffle components. Tolerance is maintained at ±1.5 mm for critical seam allowances.
- Шивање
1. Високо - конфигурација шиљастих снага
Индустријска шиваћа машина за ФИБЦ кесу Постигне врхунско интегритет шава у производњи ФИБЦ-а путем инжењерских параметара убода.
ГА3670 Фрееформ Фрееформ ФИБЦ баг за шивење
ГА2570Л -25 25 "Машина за шивење велике баре за дугу руку
ГА9800 ФИБЦ / БУЛК БАГ БАГ се шиваћа машина (велика кука шатла)
2 Арматура критичних шавова
Критично оптерећење - носећи шавове - укључујући основне спојеве и прилоге петље су обогаћени помоћу двоструког - игла игла. Твин паралелни линије за шиве (размачено 6 - 8 мм Апарт) Дистрибуирајте стрес преко 25 сати - 30 мм, смањујући локализовано напрезање за 40-60% у поређењу са једним линијским шавовима. Пнеуматска прессерска стопала одржавају доследно поравнање тканине током брзине рада (4.000-6.000 СПМ), док системи за хлађење иглени спречавају топлопластични навој.
ГК81800 Лонг АРМ БАФФЛЕ БАГФЛЕ БАГ машина за шивење
2-игле 4-тема велике торбе ЦхаинСтитцх Мацхинес 80700 Сериес
ГН20-2Д Једногласна игла са двоструким фломима ФИБЦ машина преношење
3. Цросс - зашивени вебљење за дизање петље
Љепљице за подизање ојачани су више - оси - убодним узорцима који користе специјализоване траке - прилоге. Полипропиленски веббинг (1.000-2.500 ДАН прекидача) подвргава 8-12 преклапајућих убода у Кс / И оријентацијама, стварајући композитну матрицу која одолева деформацији смицања. Процес запошљава класе 42 индустријских игала (Ø1.6-2.0мм) и програмибилни шалтери за шине како би се осигурало уједначен густина убода (12-16 убода на 25 мм сегмент).
ПСМ - Е5020-ЛС Аутоматска шиваћа машина за велике торбе
ПСМ - Е4030-ВС Аутоматска велика торба за већу већу шиваћу машину
ПСМ - Е5050-ЛС Аутоматска машина за прављење великих торби
- Коначно тестирање
Завршене торбе пролазе строго тестирање:
Тестирање дизала: 6: 1 Сигурносни фактор (нпр. Торба од 5 тоне тестирана на 30 тона)
ТОП ЛИФТ тест (АСТМ Д6055) са цикличком оптерећењем
Тест за слагање (до 5: 1 висина - до - основни омјер)
Мерење електричне отпорности (<10⁹Ω for conductive bags)
Испитни тест од 1,8 м висине (УН сертификација)